IIoT Deployment / 機聯網建置

從網路孔到看板螢幕,
整段都由我們負責

機聯網卡住的地方,九成不在軟體,在「資料出不來」——沒網路、沒通訊埠、沒人知道機台講什麼協定。 這頁把我們實際會做的事、支援哪些設備、每個階段交出什麼東西,一次列清楚。

Phase A / 硬體端

把資料的路鋪出來

這段做不好,後面全部是空的。多數工廠真正的門檻在這裡,而不是買哪一套軟體。

  • 廠區網路規劃與佈線工業乙太網路、光纖幹線、無線 AP 涵蓋規劃;產線環境的抗干擾與接地處理
  • 網路設備建置工業級交換器、機櫃、不斷電設備;生產網段與辦公網段分離,避免互相干擾
  • 機台連線施工網路孔、電源、配線與現場走線,配合停機時段施作
  • 串列轉乙太閘道器RS-485/RS-232 設備轉上網路,讓老設備也進得了網
  • 智慧電錶安裝全廠總表與分迴路電錶,作為能耗與碳排的計算基準
  • 老機台訊號採集三色燈、繼電器接點或電流感測,取代通訊埠取得運轉狀態
  • 現場周邊設備看板螢幕、工控機、掃碼槍與報工站安裝
Phase B / 軟體端

把資料變成看得懂的東西

採到資料只是開始。現場要的是一眼看懂,管理層要的是能追下去的數字。

  • 資料採集服務建置多品牌控制器驅動、輪詢排程、斷線自動重連與異常記錄
  • 機台狀態判定邏輯依實際製程調整運轉/待機/警報的判定條件,避免數字失真
  • 即時稼動看板現場大螢幕與電腦/手機皆可看,離線機台自動標示
  • 稼動率與 OEE 報表日/週/月統計,可依機台、班別、產品線拆解
  • 能耗與碳排追蹤用電趨勢、時段分攤,可推算到單件產品能耗與碳足跡
  • 工單報工與掃碼現場掃碼即報工,取代手寫日報表與事後補登
  • 既有系統介接與 ERP/MES/排程系統對接,資料不重複輸入
Compatibility

你的機台連不連得上?

下表是常見設備的取得方式。沒有通訊埠的老機台一樣有辦法——這是我們最常被問、也最常處理的狀況。 實際可行性仍以現場勘查為準。

設備類型 常見品牌 / 型號 取得方式 可取得資料 連線
CNC 控制器 FANUC 0i / 30i 系列 FOCAS2 / Ethernet 運轉狀態、程式號、警報碼、加工件數 部分需選配
CNC 控制器 三菱 M700 / M800 系列 Ethernet 運轉狀態、程式號、警報 部分需選配
CNC 控制器 西門子 828D / 840D OPC UA / S7 運轉狀態、程式、警報 部分需選配
PLC・變頻器 台達、士林、三菱、西門子 Modbus TCP 狀態位元、產量計數、轉速、溫度 可直連
RS-485 / RS-232 設備 各式舊型控制器、儀錶 Modbus RTU over TCP 依原設備支援的暫存器而定 需加裝閘道器
無通訊介面老機台 不限品牌・機齡不限 三色燈 / 接點 / 電流感測 運轉、待機、警報三態與稼動時數 需加裝模組
智慧電錶 Modbus 介面電錶 Modbus TCP / RTU 累計電度、即時功率、電壓電流 可直連
機械手・AGV 各廠牌 API / Modbus / 上位介接 任務狀態、位置、稼動時數 個案評估
Process / 每階段交出什麼

五個階段,每一段都有具體產出

「輔導從無到有」的意思是:不是丟一套系統給你自己想辦法,是每一步都有東西交到你手上,你隨時知道進度在哪、錢花在哪。

Phase 01 / 半天–1 天 / 免費

現場勘查與機台盤點

到廠實地看過每一台機器:品牌、控制器型號、有沒有通訊埠、網路拉不拉得到、電箱位置在哪。同時了解你想解決的是哪一件事。

產出:機台盤點表(含逐台連線可行性判定)、廠區網路現況說明
Phase 02 / 1–2 週

建置規劃與報價

依盤點結果出系統架構圖與分階段建議,並把硬體、施工、軟體費用分開列清楚。可行性與限制會先講明白,不會等做到一半才說做不到。

產出:系統架構圖、分階段導入建議、明細報價單(硬體/施工/軟體分列)
Phase 03 / 依規模,通常 1–3 週

硬體施工

網路佈線、交換器與機櫃、閘道器與電錶安裝、機台接線。盡量安排在停機或假日時段施作,把對產線的影響壓到最低。

產出:完成佈線與設備安裝、施工紀錄與線路圖、設備清單與保固資訊
Phase 04 / 2–4 週

軟體導入與試運行

採集服務上線、看板與報表設定,並依你的實際製程調整狀態判定條件。試運行期間會拿系統數字跟現場實況比對,確認數據可信才算完成。

產出:採集服務與看板上線、報表設定、資料正確性比對報告
Phase 05 / 持續

教育訓練與維運輔導

教現場人員怎麼看、怎麼報工,教管理者怎麼判讀報表、該盯哪個數字。之後有狀況打電話就好,不必再另外找人。

產出:操作教學與文件、定期健檢、遠端維運支援
Cost

費用是怎麼算的

機聯網沒有齊頭式報價——十台全新 CNC 跟十台三十年老沖床,成本差很多。 我們的做法是把費用拆成五塊分開列,你看得出錢花在哪,也方便分階段編預算。

01

勘查與規劃

現場勘查與機台盤點不收費。若需要出完整建置規劃書與架構圖,再依廠區規模報價。

02

硬體與材料

網路線材、交換器、閘道器、電錶、I/O 模組、工控機、看板螢幕。逐項明列規格與數量,不包在總價裡看不到。

03

施工費

佈線、配線、安裝與現場調試。依實際台數、走線距離與施工難度計算。

04

軟體建置

採集服務、看板與報表的建置與設定。依機台數量與需要的模組計算。

05

維運服務

年度維護、遠端支援與定期健檢。導入第一年通常含在建置費內。

建議做法

先做試點,再擴廠

不必一次做全廠。先挑 5–10 台代表性機台做試點,看到數字真的有用,再逐區擴充——預算壓力小,做錯的成本也小。

FAQ

老闆最常問的幾件事

我們的機台很舊,二三十年了,這樣還有救嗎?

有。這是我們最常遇到的狀況。沒有通訊埠的機台,可以從三色燈訊號、電磁接觸器接點或電流感測來判斷運轉、待機與警報三種狀態,一樣算得出稼動時數。做法不改機、不動原有電路邏輯,也不影響操作人員原本的用法。實際能取到多少資訊,勘查現場看過電箱才能確定。

施工會不會影響生產?要停機多久?

佈線與網路設備安裝多半可在產線運作中進行。真正需要停機的是機台端接線,通常單台只要數十分鐘到數小時,我們會排在原本就停機的時段或假日施作。施工前會先提排程表跟你確認,不會臨時來要求停線。

可以只做幾台試試看嗎?

建議這樣做。先挑 5–10 台有代表性的機台當試點,把資料採出來、看板掛起來,實際用一兩個月。確認數字可信、現場也願意用,再逐區擴充。試點階段的硬體與軟體都可以直接沿用,不是做白工。

資料存在哪裡?會不會外流?

預設全部存在你自己廠內的伺服器,不上雲、不經第三方。若之後需要在外部查看,再另外規劃安全的連線方式。生產資料屬於營業機密,這點我們的原則是最小必要、能不出廠就不出廠。

我們已經有 ERP 了,還需要機聯網嗎?

ERP 記的是「應該發生什麼」——訂單、料號、工單。機聯網補的是「實際發生了什麼」——這台機什麼時候真的在跑、跑了多久、停在哪裡。兩邊是互補的。我們可以把採集到的實際數據回拋給既有 ERP 或排程系統,讓工單狀態不必再靠人工回報。

做完之後你們還會管嗎?

會。鑫貝斯 2008 年成立至今 18 年,客戶的系統與網站多半是一路維護到現在的。機聯網一樣是長期關係——設備會換、產線會調整、需求會變,這些都需要有人持續跟。

你們是網頁設計公司,做得了工廠的東西嗎?

我們原本就在做企業內部系統,客戶也長期以製造業與自動化產業為主,對現場的語言與流程不陌生。機聯網對我們來說是既有能力往生產現場延伸:軟體是我們的本業,硬體施工則有配合的專業團隊一起執行,責任由鑫貝斯統一承擔,你只需要對一個窗口。

Next step

不確定自己該做到什麼程度?
那就先讓我們看一次廠。

勘查不收費。看完之後你會拿到一份機台盤點表, 上面逐台寫清楚哪些連得上、哪些要加裝、建議從哪一區開始——就算最後沒有合作,這份東西你也帶得走。